[Bad pad production process]
1, gemischte Rohstoffe: Grundsätzlich bestehen die Bremsbeläge aus Stahlfaser, Mineralbaumwolle, Graphit, verschleißfester Beständigkeit. Das Mittel, das Harz und andere Chemikalien bestehen und der Reibungskoeffizient, der verschleißfeste Index und der Geräuschwert werden durch eingestellt der Anteil dieser Rohstoffe.
2, thermische Bildungsphase: Gießen Sie die gemischten Rohstoffe in die Form und drücken Sie sie nach unten.
3, Eisenverarbeitung: Nach dem Zuschneiden der Eisenmaterialien verschiedener Modelle ist es notwendig, den Wulst zu verwenden, um die Oberfläche kaum zu treffen, um den Prototyp der Bremsbeläge vorzubereiten.
4, thermische Druckformstufe: Der Einsatz von Maschinen wird verwendet, um das Eisenmaterial mit den Bremsbelägen hoch zu komprimieren, so dass die beiden enger integriert werden können, und das fertige Produkt wird als grober Embryo der Bremsbeläge bezeichnet.
5. Wärmebehandlungsphase: Um das Material der Bremsbeläge stabiler und die Hitzebeständigkeit höher zu machen, ist es notwendig, den groben Embryo der Bremsbeläge vor der Verarbeitung mehr als 6 Stunden durch diese Wärmebehandlungsmaschine zu erhitzen.
6, Schleif- und Schneidestufe: Die Oberfläche der Bremsbeläge nach der Wärmebehandlung erfordert immer noch mehrwollige Kanten, daher muss sie geschliffen und geschnitten werden, um sie flach zu machen.
7, Sprühlackstufe: Um Eisenrost zu vermeiden und einen schönen Effekt zu erzielen, müssen daher Lackierarbeiten durchgeführt werden.
8. Nachdem der Lack fertig ist, können Sie den Alarm oder das feste Gerät an den Bremsbelägen bearbeiten und die Verpackung vorbereiten.
Sicht des Internetnutzers:
[brake pad production process]
1. Gemischte Rohstoffe: Grundsätzlich bestehen die Bremsbeläge aus Stahlfaser, Mineralwolle, Graphit, verschleißfestem Harz und anderen Chemikalien sowie Reibung. Die Größe des Koeffizienten, des Verschleißfestigkeitsindex und des Geräuschwerts wird durch den Anteil angepasst dieser Rohstoffe.
2, thermische Bildungsphase: Gießen Sie die gemischten Rohstoffe in die Form und drücken Sie sie nach unten.
3, Eisenverarbeitung: Nach dem Zuschneiden der Eisenmaterialien verschiedener Modelle ist es notwendig, den Wulst zu verwenden, um die Oberfläche kaum zu treffen, um den Prototyp der Bremsbeläge vorzubereiten.
4, thermische Druckformstufe: Der Einsatz von Maschinen wird verwendet, um das Eisenmaterial mit den Bremsbelägen hoch zu komprimieren, so dass die beiden enger integriert werden können, und das fertige Produkt wird als grober Embryo der Bremsbeläge bezeichnet.
5. Wärmebehandlungsphase: Um das Material der Bremsbeläge stabiler und die Hitzebeständigkeit höher zu machen, ist es notwendig, den groben Embryo der Bremsbeläge vor der Verarbeitung mehr als 6 Stunden durch diese Wärmebehandlungsmaschine zu erhitzen.
6, Schleif- und Schneidestufe: Die Oberfläche der Bremsbeläge nach der Wärmebehandlung erfordert immer noch mehrwollige Kanten, daher muss sie geschliffen und geschnitten werden, um sie flach zu machen.
7, Sprühlackstufe: Um Eisenrost zu vermeiden und einen schönen Effekt zu erzielen, müssen daher Lackierarbeiten durchgeführt werden.
8. Nachdem der Lack fertig ist, können Sie den Alarm oder das feste Gerät an den Bremsbelägen bearbeiten und die Verpackung vorbereiten.
[The production process of brake pads]
1. Gemischte Rohstoffe: Grundsätzlich bestehen die Bremsbeläge aus Stahlfaser, Mineralwolle, Graphit, verschleißfestem Harz und anderen Chemikalien. Über den Anteil dieser Rohstoffe wird die Größe des Rauschwertes eingestellt.
2, thermische Bildungsphase: Gießen Sie die gemischten Rohstoffe in die Form und drücken Sie sie nach unten.
3, Eisenverarbeitung: Nach dem Zuschneiden der Eisenmaterialien verschiedener Modelle ist es notwendig, den Wulst zu verwenden, um die Oberfläche kaum zu treffen, um den Prototyp der Bremsbeläge vorzubereiten.
4, thermische Druckformstufe: Der Einsatz von Maschinen wird verwendet, um das Eisenmaterial mit den Bremsbelägen hoch zu komprimieren, so dass die beiden enger integriert werden können, und das fertige Produkt wird als grober Embryo der Bremsbeläge bezeichnet.
5. Wärmebehandlungsphase: Um das Material der Bremsbeläge stabiler und die Hitzebeständigkeit höher zu machen, ist es notwendig, den groben Embryo der Bremsbeläge vor der Verarbeitung mehr als 6 Stunden durch diese Wärmebehandlungsmaschine zu erhitzen.
6, Schleif- und Schneidestufe: Die Oberfläche der Bremsbeläge nach der Wärmebehandlung erfordert immer noch mehrwollige Kanten, daher muss sie geschliffen und geschnitten werden, um sie flach zu machen.
7, Sprühlackstufe: Um Eisenrost zu vermeiden und einen schönen Effekt zu erzielen, müssen daher Lackierarbeiten durchgeführt werden.
8. Nachdem der Lack fertig ist, können Sie den Alarm oder das feste Gerät an den Bremsbelägen bearbeiten und die Verpackung vorbereiten.